Wartung und Fehlerbehebung von Schüttgutfördersystemen für Offshore-Versorgungsschiffe

Massensystem von Offshore-Versorgungsschiff zeichnet sich durch ein hohes Risiko, hohe Investitionen und einen hohen Technologiegehalt aus, und sobald ein Problem auftritt, führt die Unfähigkeit, Offshore-Anlagen rechtzeitig mit Schüttgütern zu versorgen, zu einer Verzögerung der Bauzeit, so dass der normale Betrieb des Schüttgutsystems nicht mehr möglich ist Dies ist besonders wichtig, um den reibungslosen Fortschritt des Offshore-Ölexplorationsprojekts sicherzustellen.

一、Komponenten eines Schüttguttransportsystems

Das Schüttgut-Fördersystem wird hauptsächlich für Offshore-Versorgungsschiffe oder Versorgungsschiffe verwendet, um Explorationsbohrplattformen und Ölförderplattformen mit Zement, Quarz, Bentonit und anderen Schüttgütern zu versorgen. Das System besteht hauptsächlich aus Schüttguttanks, Förderleitungen und einer Druckluftquelle ( Luftkompressor), Luftentfeuchtungsgeräte, Aktoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten.

二, Tägliche Wartungspunkte für das Schüttgut-Fördersystem

Eine gute Wartung der gesamten Schüttgutanlage im täglichen Betrieb bestimmt den Betriebszustand der Anlage während ihres gesamten Lebenszyklus und ist eine wichtige Grundlage für den reibungslosen Betrieb des Schüttguttransports Offshore-Versorgungsschiffe.

Wartung des Slick Oil Systems: Reinigen Sie regelmäßig das Sieb des Ölrücklauffilters an der Ölrücklaufleitung und reinigen Sie die Drosselöffnung, um ein Verstopfen zu verhindern und die Ölrückführung zu verhindern.

Wartung des Kühlsystems: Marine-Massenluftkompressoren sind hauptsächlich wassergekühlt. Bei der üblichen Wartung wird hauptsächlich darauf geachtet, dass die Meerwasserleitung glatt ist und ausreichend Kühlwasser bereitgestellt wird.

Wartung des Regelventils: Bei der täglichen Verwaltung des Regelventils sollte genau auf den Grad des festen Sitzes der Schrauben geachtet werden. Sobald sich die Sicherungsschrauben lösen, ändert sich durch die Wirkung des Regelventils die relative Position der Verbindungsteile, der eingestellte Wert ändert sich im gesamten System Die Bedingungen werden beeinträchtigt und sogar der Luftkompressor kann nicht richtig funktionieren.

Wartung des elektrischen Systems: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der elektrischen Komponenten im Steuerkasten, lassen Sie ein Thermometer laufen, um zu messen, ob die Temperatur des Hauptschalters und des Schützes normal ist, damit der Abluftventilator des Steuerkastens normal läuft.

三、Häufige Probleme und Behandlungsmaßnahmen von Schüttgutfördersystemen

Häufige Probleme bei der Verwendung von Schüttgutfördersystemen sind: Der Luftkompressor kann nicht gestartet werden, es kommt zu einem Ausfall während der Betriebsabschaltung, der Startvorgang kann nicht geladen werden oder der eingestellte Druck kann nicht erreicht werden;Ausfall des Ventils der Schüttgutförderleitung, Verstopfung des Fördersystems usw.Um den Ausfall des Rohrleitungssystems als Beispiel zu betrachten: Am schwerwiegendsten ist die Verstopfung der Rohrleitung, die das gesamte System lahmlegt.Zu den Rohrleitungsverstopfungen zählen Verstopfungen der Transportleitungen, Verstopfungen der Lufteinlassleitungen usw.Im Folgenden analysieren wir die Ursachen von Pipeline-Verstopfungen und Gegenmaßnahmen.

(1) Gründe für die Verstopfung des Ansaugrohrs:

Gründe für eine Verstopfung der Ansaugleitung können auf zwei Ursachen zurückgeführt werden: zum einen auf den Speicher der Rohrleitung mit Schüttgut, zum anderen auf die Rohrleitung im Wasser.Die Feuchtigkeitsquelle für den Wassergehalt der Druckluft ist groß, die Quelle des Schüttguts kann ein Teil des kochenden Tuchs sein, das unter dem Leck zerbrochenes Schüttgut ist, und der Vorrat an Schüttgut am Ende des Tankdrucks ist größer als der Druck von In der Zulaufleitung ist das Zulaufventil durch Rückstau des Schüttgutes nicht dicht verschlossen.

Vorsichtsmaßnahmen: Überprüfen Sie den Betriebszustand des Wasserabscheiders des Luftkompressors und den Betriebszustand des Kältetrockners, spülen Sie den Wasserfilter am Boden des Wasserabscheiders und das Magnetventil für die Wasserableitung aus, stellen Sie die Entwässerungszeit ein und stellen Sie die Trockenheit sicher die Druckluft.Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Siedetuchs im Schüttguttank, schließen Sie das Lufteinlassventil am Ende der Schüttgutzufuhr, öffnen Sie das Entlüftungsventil des Schüttguttanks und halten Sie stets den Überdruck in der Luftversorgungsleitung aufrecht.

(2) Ursachen für eine Verstopfung der Hauptleitung der Schüttgutversorgung

Es verbleibt zu viel Schüttgut in der Leitung oder Wasser in der Leitung.

Vorsichtsmaßnahmen: Achten Sie darauf, dass das Deck außerhalb der Versorgungsleitung bei Nichtgebrauch dicht geschlossen gehalten werden muss, um ein Einfüllen von Meerwasser zu verhindern.Ersetzen Sie die beschädigten Ventile rechtzeitig und öffnen Sie nach Beendigung der Versorgung zunächst den Schüttguttank zur Belüftung und schließen Sie abschließend das Blasventil, um sicherzustellen, dass die Hauptleitung sauber ist.

(3) Methode zur Behandlung von Verstopfungen in Transportleitungen

Der Teil der Hauptleitung ist am wahrscheinlichsten verstopft, da die Blasleitung und der Schnittpunkt der Hauptleitung 2 bis 5 Meter weiter hinten liegen, da der Wassergehalt in der Druckluft groß ist, vor allem die Auswirkungen Mithilfe des Blasventils in der Nähe der Schüttgutverklumpung.Die Bestimmung der Verstopfungsstelle besteht darin, den Arbeitsaufwand zu bestimmen. Die externe Zufuhr von Schüttgut, der Durchmesser der Rohrleitung, die Demontage und das Ausbaggern sind sehr schwierig, der Umfang der Demontage minimiert und die Bauzeit vorhergesagt.Die Beseitigung von Verstopfungen in der Schüttgutleitung dauert oft mehr als zehn oder sogar zwanzig Stunden, um eine gute Personalplanung zu gewährleisten.

Abschluss

Die Schüttgutförderanlage ist ein wichtiges externes Versorgungssystem Offshore-Versorgungsschiffe, sollte sich die Besatzung mit dem Gerätehandbuch vertraut machen, das Funktionsprinzip verstehen, die Management- und Fehlerbehebungsfähigkeiten beherrschen und jede Verbindung im System sorgfältig pflegen.Für häufige Fehler sollten wirksame Präventionsmaßnahmen formuliert werden, und gute Präventionsmaßnahmen können die Ausfallwahrscheinlichkeit erheblich reduzieren.